Các phương pháp siết chặt phổ biến cho bu lông lục giác là gì?

I. Phương pháp kiểm soát mô-men xoắn

1.Cờ lê lực thủ công Đây là phương pháp cơ bản nhất. Trong quá trình thao tác, hãy đặt giá trị mô-men xoắn tương ứng trên cờ lê lực theo thông số kỹ thuật của bu lông lục giác và lực siết trước yêu cầu. Ví dụ, đối với bu lông lục giác M10 trên thiết bị công nghiệp thông thường với yêu cầu siết trung bình cho mối ghép, có thể cần đặt mô-men xoắn 30–50 N·m. Người vận hành xoay cờ lê lực bằng tay. Khi đạt đến mô-men xoắn đã đặt, cờ lê phát ra âm thanh “tách”, cho biết mức siết chặt quy định đã đạt được. Phương pháp này đơn giản và dễ thực hiện. Nó phù hợp với các tình huống không yêu cầu độ chính xác cực cao của lực siết trước, chẳng hạn như siết chặt vỏ máy móc thông thường và lắp ráp đồ nội thất.

2.Cờ lê lực điện Cờ lê lực điện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt hoặc các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác siết cao, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất ô tô. Chúng cung cấp đầu ra mô-men xoắn được kiểm soát chính xác. Với các giá trị mô-men xoắn được lập trình sẵn, cờ lê lực điện có thể siết chặt bu lông lục giác đến mô-men xoắn yêu cầu một cách nhanh chóng và chính xác. Ví dụ, việc siết bu lông đầu xi-lanh cho động cơ ô tô yêu cầu độ chính xác mô-men xoắn trong phạm vi ±5%, điều mà cờ lê lực điện có thể đáp ứng một cách thỏa đáng. Với hiệu suất làm việc cao, chúng rút ngắn đáng kể thời gian siết và đảm bảo chất lượng siết đồng nhất.

II. Phương pháp kiểm soát góc quay

Với phương pháp này, bu lông lục giác trước tiên được siết chặt đến một giá trị mô-men xoắn thấp (gọi là mô-men xoắn ban đầu). Mô-men xoắn ban đầu thường được sử dụng để loại bỏ khe hở giữa bu lông và các bộ phận kết nối, đồng thời đảm bảo sự tiếp xúc chặt chẽ giữa đầu bu lông hoặc đai ốc với bề mặt của các bộ phận được kết nối. Sau đó, bu lông được xoay một góc nhất định để đạt đến trạng thái siết chặt cuối cùng. Ví dụ, trong một số kết cấu thép có liên kết bu lông cường độ cao, trước tiên một mô-men xoắn nhất định được áp dụng để các bu lông tiếp xúc, sau đó xoay thêm một góc 90° đến 120°. Phương pháp này đạt được sự kiểm soát chính xác hơn lực siết trước của bu lông. Nó đặc biệt áp dụng cho các mối nối chịu tải trọng kéo và cắt lớn, bao gồm các kết nối kết cấu thép của cầu quy mô lớn và các mối nối quan trọng của máy móc hạng nặng.

III. Phương pháp đánh dấu

Dấu đục được tạo trên đầu bu lông và bề mặt của chi tiết được kết nối. Siết chặt bu lông sơ bộ để làm lệch các dấu này một khoảng nhất định, sau đó tiếp tục siết chặt bu lông cho đến khi các dấu thẳng hàng trở lại. Phương pháp này tương đối đơn giản nhưng độ chính xác thấp, chủ yếu được sử dụng cho các mối ghép có yêu cầu thấp về lực siết trước và điều kiện làm việc đơn giản, như lắp ráp các dụng cụ nông nghiệp đơn giản và các giá đỡ tạm thời dựng đơn giản.

IV. Phương pháp Căng Thủy lực (dành cho Bu lông Lục giác Cỡ lớn)

Phương pháp căng thủy lực được áp dụng cho các bu lông lục giác lớn có đường kính lớn hơn 50 mm được sử dụng trong các kết cấu khổng lồ bao gồm tàu lớn và giàn khoan dầu ngoài khơi. Một thiết bị căng thủy lực được sử dụng để tạo lực kéo dọc trục nhằm kéo dài bu lông, và lực siết trước được kiểm soát bằng cách tính toán độ giãn dài của bu lông. Lấy ví dụ về việc siết bu lông móng của động cơ chính tàu thủy. Thiết bị căng thủy lực kéo dài bu lông đến độ giãn dài quy định, sau đó đai ốc được siết chặt. Sau khi áp lực thủy lực được giải phóng, bu lông tạo ra lực siết trước chính xác. Phương pháp này có thể đảm bảo hiệu quả độ tin cậy và tính đồng nhất của các mối nối bu lông lớn.